Золотодобытчики создали «цифрового двойника» обогатительной фабрики

Основные направления развития современных технологий на предприятии — это механизация ручного труда, автономность процессов, цифровой след данных, повышение качества товарной продукции, — рассказывает руководитель группы сопровождения технологии компании «Полюс Вернинское» Вадим УНЖАКОВ. — Мы идём в ногу со временем: автоматизация технологических процессов на Вернинской ЗИФ составляет более 90%, каждый передел оснащён сотнями датчиков и приборов, которые ежесекундно передают информацию в головную систему управления фабрикой. «Цифровой двойник» — это ещё один шаг на пути к совершенствованию в области высокоинтеллектуальных технологий.

«Цифровой двойник» (ЦД) — один из главных проектов на Вернинском. По сути, это цифровая модель технологических процессов и оборудования фабрики, куда можно вставлять новые элементы с целью проанализировать их работу до внедрения в реальное производство.

— «Цифровой двойник» незаменим при усовершенствовании технологического процесса на ЗИФ. Его можно использовать для проведения проверок всех технологических установок, применяемых при переработке руды и получении золота. Если перед технологами будет стоять задача повышения выхода флотации, изменения параметров работы концентраторов в отделении ГМО или любого другого процесса, протекающего при переработке руды, то в «двойника» можно внести все новые параметры, алгоритмы процессов, характеристики оборудования и спроектировать то, что нужно получить в итоге, — поясняет Константин НЕМЧИНОВ, ведущий инженер отдела автоматизации технологических процессов АО «Полюс Вернинское».

Кроме того, ЦД можно использовать как тренажер для повышения квалификации оперативного персонала — операторов ЗИФ, аппаратчиков установок цианирования Gekko. На «цифровом двойнике» будут подготовлены распространённые математические модели аварийных ситуаций работы фабрики, с помощью которых работники смогут отрабатывать алгоритмы оперативного реагирования.

Создать цифровую модель такого сложного производственного объекта, как Вернинская ЗИФ, — задача весьма непростая. Сегодня проект находится на завершающей стадии, его финализация запланирована на конец 2025 года. Чтобы создать «цифрового двойника», потребовались три года работы и усилия целой команды высококлассных специалистов из различных областей.

— Благодаря внедрению «цифрового двойника» удалось достичь повышения точности прогнозирования производственных показателей, оптимизации расхода реагентов и энергоресурсов, сокращения времени на принятие управленческих решений, улучшения контроля качества продукции, повышения общей эффективности производства. Хочется выразить особую благодарность команде профессионалов отдела автоматизации технологических процессов и группе сопровождения технологии, которые внесли неоценимый вклад в успешную реализацию проекта. Цифровая фабрика нашей компании является примером успешного внедрения современных технологий в золотодобывающей отрасли. Она наглядно демонстрирует, как инновации могут способствовать повышению эффективности и конкурентоспособности предприятия, — говорит Владимир БРЕДНИХИН, начальник управления автоматизированной системой управления технологическими процессами компании «Полюс Вернинское».

Цифровизация технологических процессов Вернинской золотоизвлекательной фабрики продолжится и далее, хотя и сегодняшний показатель — самый высокий в российской золотодобывающей промышленности.

Цифровизация позволяет сделать отдельные технологические процессы более эффективными и безопасными, избавляя сотрудников от выполнения целого ряда операций, а всю технологическую цепочку делает более производительной.

Нина Красикова