«Полиметалл»: энергоэффективный подход к развитию производства

Завершение «дизельной эры»

«Ресурсы Албазино» — одно из крупных горнодобывающих предприятий «Полиметалла», расположенное в районе им. Полины Осипенко Хабаровского края. Входит в состав Амурского хаба: золоторудный концентрат, получаемый на флотационной фабрике, перевозится на Амурский гидрометаллургический комбинат для дальнейшей переработки в слитки Доре. С начала производственной деятельности «Ресурсы Албазино» произвели более 90 тонн золота во флотоконцентрате.

До 2025 года жизнь Албазинского горно-обогатительного комплекса целиком зависела от дизельных генераторов. Одиннадцать установок общей мощностью 17,6 МВт работали в круглосуточном режиме, обеспечивая энергией все процессы — от дробления руды до бытовых нужд вахтового посёлка предприятия. Тепло получали по «остаточному» принципу, утилизируя его от охлаждения этих же генераторов. Эта схема была вынужденной, но не самой эффективной с точки зрения экономики и экологии.

Стратегическим ответом стал крупный инвестиционный проект «Полиметалла» по подключению «Ресурсов Албазино» к единой энергосистеме России. Его реализация, начатая в 2022 году совместно с компанией ПАО «Россети», потребовала решения сложнейших задач в условиях дальневосточной тайги. Чтобы интегрировать удалённое предприятие в общую сеть, через леса и перевалы была проложена линия электропередачи протяжённостью 242 километра, которая соединила новую подстанцию ПАО «Россети» класса напряжения 220 кВ «Полиметалл» и участок Албазино. Установлено более 1100 высоковольтных опор. На самой производственной площадке предприятия появился современный энергокомплекс с подстанцией «Полиметалл» и сетевым потенциалом в 48 МВт. Как отмечают специалисты предприятия, переход на централизованное энергоснабжение стал серьёзным технологическим вызовом.

«За 16 лет деятельности предприятия оборудование было «заточено» под дизель. Но тщательная подготовка позволила провести переключение с минимальными остановками», — рассказал заместитель главного энергетика «Ресурсов Албазино» Сергей ЖИТОВ.

При строительстве ЛЭП и сопутствующей инфраструктуры использовано преимущественно российское оборудование, проложен оптоволоконный кабель для скоростного интернета, что значительно улучшит связь в вахтовом посёлке. Переход на новый этап открывает и новые горизонты производства: стабильную подачу электроэнергии для высокотехнологичного производства и социально-бытовых объектов вахтового посёлка, снижение зависимости от поставок дизельного топлива, уменьшение выбросов в атмосферу, сокращение в два раза стоимости 1 кВт электроэнергии, а также возможности для подключения новых производственных участков.

«Мы закончили строительство и запустили в конце ноября ещё одну подстанцию 35/6 на Ольгинской рудной зоне. Всю проектную и рабочую документацию разработали самостоятельно, а затем организовали контроль строительства, — дополнил Сергей Житов. — Подстанция обеспечивает электроснабжение всего подземного рудника и электрокотельной мощностью 12 МВт, которая в свою очередь обеспечивает теплом административно-бытовые помещения производственного объекта и калориферы главной вентиляционной установки для подачи свежего воздуха в рудник».

Комплексное решение задач

«Полиметалл» пошёл дальше в логике проекта по инфраструктурной модернизации: параллельно со строительством ЛЭП на «Ресурсах Албазино» возводилась автоматизированная щеповая котельная общей мощностью 15 МВт.

Теперь отопление и горячая вода на обогатительную фабрику, в офисы и жилые помещения (а это более 10 объектов. — Прим. ред.) будут поступать с нового объекта тепловой энергии. Новое оборудование отечественного производства изготовлено в городе Коврове Владимирской области. По словам руководителя проекта по строительству котельной Евгения НИКИТАНОВА, щеповая котельная функционирует на базе трёх котлов по 5 МВт каждый, при этом предполагается автоматическое регулирование необходимой температуры. Пока на улице нет сильных морозов, работает один котёл, и то не на полную мощность. При существенном понижении температуры запускают второй. Благодаря этому можно будет достичь загрузки оборудования более чем на 90%. Третий котёл является резервным.

Ключевая особенность щеповой котельной — использование вторичного сырья. Топливом стала древесина, полученная при расчистке трассы для тех же линий электропередачи. Система с гидравлической подачей и автоматической регулировкой мощности отличается высокой эффективностью. Брёвна с помощью манипулятора загружаются на накопительную эстакаду, откуда они скатываются на конвейер в дробилку. После выхода из дробилки полученная щепа по системе подвижного пола попадает на скребковый конвейер, который и распределяет топливо по котлам. В результате, как отмечает руководитель проекта, суммарная нагрузка от всей системы не превышает 1 МВт. Запас заготовленного сырья обеспечит щеповую котельную как минимум на шесть лет непрерывной работы.

В борьбе за экологию

С экологической точки зрения проекты работают на глобальные цели «Полиметалла» по сокращению выбросов парниковых газов. «Запуск ЛЭП и щеповой котельной привёл к главному экологически значимому событию — отключению энергокомплекса на 11 дизель-генераторных установок и снижению объёмов выбросов в атмосферный воздух парниковых газов на 70%, — пояснил заместитель начальника отдела охраны окружающей среды «Ресурсов Албазино» Владимир СТАШАЙТУС. — Это комплексный экологический результат».

Кроме того, на «Ресурсах Албазино» осуществляется раздельное накопление отходов производства и потребления для их дальнейшей обработки и утилизации. Особое применение на предприятии получила древесная зола, которая образуется от работы щеповой котельной.

«Мы планируем использовать золу для рекультивации земель. Полученную древесную золу смешиваем с плодородным слоем земли, который ранее был снят на производстве. Это позволяет увеличить коэффициент зарастания и сделать рекультивацию более эффективной», — уточнил эколог.

Инфраструктурные проекты «Полиметалла» на «Ресурсах Албазино» — это больше, чем локальная модернизация. Это действующая модель для современной горнодобывающей отрасли в труднодоступных районах северных территорий, где долгосрочная эффективность невозможна без инвестиций в «чистую» и стабильную энергетику. Компания на практике демонстрирует, как конкретные инженерные решения одновременно укрепляют экономику предприятия и снижают нагрузку на окружающую среду.