Владимир БЛОШКИН: «Это МЫ делаем»

Бизнес-газета «Наш регион — Дальний Восток» № 07 (147), июль 2019

В 2012 году В.Е. Блошкина назначили на должность управляющего директора Омолонской золоторудной компании, откуда он и пришёл к руководству всем филиалом. В интервью нашей газете Владимир Ефимович рассказал об уникальных технологиях, перспективах развития предприятий, особенностях профессий в горной отрасли и кто это «МЫ».

— Владимир Ефимович, как выбрали профессию горняка?

— Я родом из горного рабочего посёлка Белоусовка Восточно-Казахстанской области, где работает Белоусовский рудник и организована подземная добыча цветных металлов. Отец мой, шахтер-горняк, работал в забое, был бригадиром, позднее — взрывником. Когда встал вопрос, куда мне пойти учиться, отец посоветовал выбрать профессию маркшейдера: мол, профессия уважаемая. По совету отца я окончил Карагандинский политехнический институт по специальности «маркшейдерское дело» и три года отработал маркшейдером в шахте им. Ленина в городе Шахтинске Карагандинской области. Затем на разных должностях набирался опыта работы в Казахстане.

В Россию мы переехали в 2002 году, и я начал работать горным мастером на шахте имени Губкина ОАО «Комбинат КМАруда» в Белгородской области. Затем работал в должности коммерческого директора, директора завода бурового инструмента АО «Гормаш». 

— А как попали на работу в «Полиметалл»?

— Здесь работали мои коллеги. Кроме того, я посещал одно из предприятий «Полиметалла» в качестве подрядчика. И однажды принял решение уехать работать на Колыму. И не пожалел. Мне интересно. Я рад, что попал в компанию, — она мне дала возможность творческой работы, а это в любой профессии ценится.

— Что ближе — руководство или работа «в поле»?

— Я эти две вещи не разделяю. Например, работая директором ГОКа, постоянно ходил в штольню, общался с людьми.

Я всегда говорю: «Это МЫ делаем», поскольку не могу всё сделать сам. Могу предложить какую-то идею, могу как руководитель иногда даже заставить делать. Но, как известно, все твои мысли претворяет в жизнь команда, которую ты создаёшь. Без команды горняцкой работы не бывает. Поэтому у Магаданского филиала «Полиметалла» была и есть мощная, сильная команда горняков.

— Владимир Ефимович, расскажите о результатах работы предприятий компании «Полиметалл» в Магаданской области в прошлом году и в начале этого года.

— Если кратко, то оба наши предприятия — и Омолонская золоторудная компания, и «Серебро Магадана» — выполнили поставленные перед ними задачи.

В 2018 году добыто более 6,6 тонны золота, около 718,5 тонны серебра. Отмечу, что за последние десять лет лучшими в корпоративных соревнованиях «Полиметалла» признаются именно предприятия Магаданского филиала — «Серебро Магадана» и ОЗРК. Они получили шесть золотых медалей: из них четыре — «Серебро Магадана» и две — Омолонская золоторудная компания.

— Каковы перспективы у магаданских предприятий «Полиметалла» в текущем году?

— В I квартале 2019 года предприятия уже добыли 2 тонны золота и 155,5 тонны серебра. При этом «Серебро Магадана» с начала года на 17 процентов превышает свои плановые показатели по готовой продукции, а Омолон на 2 процента перевыполняет план. Сделан хороший рывок, и мы реально претендуем на то, чтобы выполнить планы и этого года.

— Владимир Ефимович, в 2019 году предприятия Магаданского филиала начинают отработку новых месторождений. Расскажите о наиболее перспективных участках.

— В рамках опытно-промышленной разработки мы приступили к открытой отработке месторождения Ёлочка с годовой производительностью 300 тысяч тонн руды. Это небольшое месторождение, поэтому сможем отработать его за один год. В этом году на Ёлочке мы запланировали получить около трёх тонн золота.

— Какие перспективы вы связываете с месторождением Перевальное?

— Перевальное рассчитываем запустить в конце года — начало работ за-планировано на IV квартал. На данный момент на участке в рамках геологоразведочного проекта ведётся первоначальная проходка. Также идёт подготовка проектной документации, строится подземный рудник.

— А если говорить о месторождении Приморское?

— Приморское — интересный проект. Месторождение расположено в 223 километрах от Омсукчанской ЗИФ, на побережье Охотского моря, что сильно усложняет логистические схемы. При этом сам участок готов к разработке, сейчас идёт защита ТЭО и ведётся подготовка проектной документации. Осваивать месторождение планируем в 2020 году. Работы на участке рассчитаны на три года.

Замечу, что Приморское при небольших объёмах имеет очень богатую руду — до пяти килограммов серебра в одной тонне. Разрабатывать участок в рамках региональной инвестиционной программы будет самостоятельное предприятие — ООО «Приморское».

Часть руды станет питать фабрику, расположенную на месторождении Лунное, а часть направим на экспорт зарубежным партнёрам.

— Владимир Ефимович, какие геологоразведочные работы планируете провести на территории Магаданской области в текущем году?

— Наши геологи будут вести поисковые работы в районе месторождения Кубака, Корбинской зоны Омолонского хаба. На Дукатском хабе будет завершена ГРР Перевального, продолжены поисковые работы на флангах Дуката и глубоких горизонтах Лунного. Помимо этого, мы планируем охватить около 2/3 Дукатского рудного узла аэрогеофизической съёмкой.

— Почему выбрана эта технология?

— Территория Дукатского рудного узла достаточно хорошо изучена с поверхности, но при этом часть рудных тел перекрыта углистыми сланцами или риолитами, которые не дают увидеть полезное иско-паемое. Поэтому для изучения флангов Дукатской площади наши геофизики выбрали технологию аудиомагнитотеллурического зондирования. Работы будут проводиться в течение двух месяцев.

— Какую площадь предполагаете охватить работами и когда планируете получить результат от их проведения?

— В планы на текущий год включено проведение аэрогеофизической съёмки на площади около 1300 квадратных километров. Причём применение этого уникального метода предусматривает получение информации о геологическом строении на глубину более 1000 метров. А результаты аналитической работы геологи предоставят нам к концу этого года.

— В начале года геологи начали осваивать уникальный прибор для изучения метасоматических изменений участков в полевых условиях — спектрометр TerraSpec. Он позволит построить детальные карты минерального состава и геологических изменений исследуемой территории. С помощью полученной информации геологи локализуют перспективные области для постановки горных работ. В руднике предприятия «Серебро Магадана» работает и новая для России техника — буровая установка Cubex. 

Машина позволяет получать пробы в виде шлама — дроблёной породы по 8—10 килограммов. Полученные образцы отправляют в цех пробоподготовки ГОКа «Дукат». Скорость бурения новой техники в два раза выше станков колонкового бурения. Мощности Cubex позволяют проходить геологические выработки глубиной до 700 метров.

Более важно для геологической службы, что новинка даёт «чистые» пробы. Cubex сконструирован так, что исключает заражение геологических проб и всего через 3—4 дня на локальном участке даёт детальную картину контура рудного тела.

— Помимо этого, «Полиметалл», как известно, активно внедряет системы автоматизации производства. Можете привести несколько примеров последних новинок? 

— Технологии автоматической диспетчеризации и телеметрии. Системы датчиков, которыми оснащают горную технику, могут передавать самую разную информацию, до нескольких сотен параметров — от точного местонахождения автомобиля, технического состояния, маршрута движения до объёма добычи руды и действий оператора, от расхода топлива и температуры охлаждающей жидкости до времени работы и простоя.

Телеметрия позволяет собирать данные и передавать их на удалённый диспетчерский пульт или на персональное электронное устройство специалиста. Проект сейчас проходит тестирование в рудниках Биркачана, Лунного. Без сомнения, современные разработки облегчают и структурируют работу предприятий.

Кроме того, интересная и уникальная технология задействована на ГОКе «Кубака». Это система вибродиагностики основного оборудования: при неполадках в его работе появляется вибрация, срабатывают датчики.

— Два ваших предприятия, крупнейших в регионе, влияют на окружающую среду. Каким образом компания нивелирует это влияние?

— Начнём с того, что работа всех предприятий регламентирована с точки зрения экологических стандартов. Мы осуществляем деятельность в рамках разрешённых нормативов. Рудники Луна, Гольцовый «Серебра Магадана» и все производственные объекты Омолонской ЗРК изолированы от населённых пунктов десятками километров тайги, поэтому полностью обеспечивают свои производственные нужды сами. И всё же комплексный подход к охране окружающей среды охватывает все спектры деятельности предприятий: от складирования и утилизации промышленных и бытовых отходов до современных очистных сооружений. На обогатительных фабриках используют оборотную систему водоснабжения. Для хозяйственно-бытовых сточных вод работают современные станции биологической очистки, где нечистоты перерабатывает активный ил — это простейшие микроорганизмы, которые питаются микробами, в том числе и болезнетворными.

— Планируете ли внедрять на ваших предприятиях новые технологии?

— Сейчас идёт подготовка проектной документации для реализации одной из лучших мировых практик — сухое складирование хвостов золотоизвлекательной фабрики «Кубака». При таком способе влажность конечных хвостов варьируется в пределах 13—20 процентов, то есть значительно снижается объём. Стоит отметить, что технология обеспечивает снижение водооборота фабрики, так как все растворы циркулируют в замкнутом цикле. Сухие склады можно рассматривать как техногенные месторождения, пригодные для последующей переработки при благоприятных экономических условиях.

Запуск объекта намечен на 2022—2023 годы. Планируемая стоимость строительства всего комплекса составляет полтора миллиарда рублей, но компания готова идти на такие расходы.

— Известно, что в Магадане функционирует крупнейший учебный центр для специалистов «Полиметалла». Как организована работа?

— Учебный центр, решающий кадровый вопрос — основной для горнодобывающих предприятий Колымы, — работает на базе магаданского филиала компании вот уже шесть лет. Только в 2018 году свою квалификацию повысили более 1300 сотрудников, на сегодняшний день в центре 51 образовательная программа. Могу сказать, что некоторые специалисты получили по 2—3 смежные профессии — стропальщика, дробильщика, машиниста ПДМ, машиниста самосвала, бурильщика. Через учебный центр прошли 80 процентов наших сотрудников.

Учебный центр позволяет нам сформировать команду «многостаночников». При этом компания придерживается самых высоких профессиональных  и этических стандартов. Мы работаем на базе глобального опыта и лучших практик.

Беседовала

Мария ШИРЯЕВА