АО «ПЗЦМ» — аффинаж высочайшего качества

Миссия и стратегия

Акционерное общество «Приокский завод цветных металлов» (АО «ПЗЦМ») — современное и высокотехнологичное предприятие, одно из ведущих аффинажных предприятий России.

Указом президента Российской Федерации от 3 августа 2007 года № 1019 АО «Приокский завод цветных металлов» включено в перечень стратегических предприятий Российской Федерации.

АО «ПЗЦМ» располагает уникальными техническими решениями, позволяющими перерабатывать сырьё за короткий технологический цикл. Это сокращает время от поступления сырья до отгрузки готовой продукции заказчику и является одним из преимуществ АО «ПЗЦМ».

Сегодня партнёрами завода являются более 300 добывающих и перерабатывающих предприятий из многих регионов России.

Продукции АО «ПЗЦМ» присвоен статус Good Delivery («Надёжная поставка») Лондонской ассоциацией участников рынка драгоценных металлов (LBMA) и участниками Лондонского рынка платины и палладия (LPPM). Статус Good Delivery служит подтверждением высокого качества драгоценного металла и обеспечивает высокую ликвидность слитков на международном рынке.

Утверждённая в 2012 году советом директоров АО «ПЗЦМ» программа инновационного развития на период 2012–2020 годы, предусматривает развитие Общества как высокотехнологичной российской компании, повышение уровня загрузки имеющейся производственной базы за счёт увеличения объёмов производства, повышение эффективности и экологичности производства на основе инновационных технологий, современных методов и механизмов управления, создание собственной научно-производственной базы.

Сегодня АО «ПЗЦМ» — динамично развивающееся предприятие. По результатам рассмотрения на совещании у первого заместителя председателя правительства Российской Федерации И.И. Шувалова, в ноябре 2014 года советом директоров АО «ПЗЦМ» утверждена долгосрочная программа развития АО «Приокский завод цветных металлов». Стратегической целью программы является повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности АО «ПЗЦМ» с одновременным совершенствованием системы управления предприятием, обеспечивающие устойчивые темпы прироста объёмов производства и прибыли. В рамках реализации программ уже сделано немало. Специалисты завода во главе с генеральным директором Владимиром СОНЬКИНЫМ в 2012 году внедрили новую технологию аффинажа золота, которая принципиально отличается от ранее применяемой. Это технология царско-водочного электролиза золота.

При этом были реализованы технологические решения, которые позволили оптимизировать процесс очистки металла, сократив затраты на реагенты, электроэнергию. Уменьшилось количество отходов производства и снизилось негативное влияние на окружающую среду. Но одним из главных преимуществ внедрения технологии царско-водочного электролиза золота стало сокращение длительности производственного цикла. В 2014 году на эту технологию получен патент на изобретение, кроме того, как изобретение полезной модели запатентован и электролизер, позволяющий за сутки получить 100 килограммов металла высочайшей пробы.

По  собственным разработкам

Уникальной является и технология переработки металлов платиновой группы. Для получения аффинированных палладия, платины и её спутников (родия, иридия, рутения и осмия) на заводе применяется сложная и многоступенчатая технология. Она объединила в одном промышленном производстве электрохимические и экстракционные методы разделения металлов платиновой группы. Экстракционно-электрохимические технологии используют наиболее эффективные приёмы обоих методов, что позволяет создать гибкий, экономически оправданный и технологически непротиворечивый процесс.

Над разработкой уникальной технологии в течение двух лет трудились технологи предприятия вместе с научными сотрудниками Государственного института редких металлов (ФГУП «ГИРЕДМЕТ»). Основные достоинства созданной схемы заключаются в следующем:

• внедрённая технология обеспечивает возможность переработки практически любого вида сырья, содержащего платиноиды;
• сокращено в четыре раза количество технологических операций по сравнению с известными «осадительными» (солевыми) технологиями и, как следствие, сократились время (до 5 раз) и затраты на переработку сырья;
• увеличено сквозное извлечение платиновых металлов (Pt — 95 %, Pd — 93 %), что уменьшает «задолженность» предприятия по платиноидам и снижает количество металлов платиновой группы в составе незавершённого производства;
• значительно снижены затраты на переработку растворов с низким содержанием МПГ;
• в результате электрохимической переработки рафинатов экстракционных каскадов, то есть без дополнительных затрат, получают родиево-иридиевый концентрат. Обогащение происходит от 0,2 до 7,0 %;
• технология позволяет сократить объём производственных площадей, что ведёт к снижению затрат на строительство и монтаж основного и вспомогательного оборудования;
• непрерывные экстракционные и электрохимические процессы легко управляемы и автоматизируемы, что позволяет сократить время контакта людей с вредными веществами.

Для повышения эффективности работы с металлами платиновой группы на предприятии делается немало. В 2014 году произведена модернизация и локализация передела переработки платины и палладия. Отделение гидрохлорирования платино- и палладийсодержащего сырья было оснащено новым современным высокотехнологическим энергооборудованием, произведена замена аппаратурного оформления, установлена современная система вентиляции и кондиционирования воздуха.

Сложные технологические процессы получения платины, палладия, иридия, родия и рутения, разработанные на «Приокском заводе цветных металлов» в конце 1990-х и в 2000-х годах, защищены рядом авторских свидетельств и патентов.

Защищено патентами

Однако специалисты заводы не останавливаются на достигнутом, совершенствуя и создавая новые технологии.

В 2015 году введён в эксплуатацию передел переработки катализаторов, что позволяет ежегодно перерабатывать до 400 тонн различных видов катализаторов. Процесс получения драгоценных металлов и рения из катализаторов нефтехимической и автомобильной промышленности в нём полностью компьютеризован. Качественно новое производство, не имеющее аналогов в России, открыли в торжественной обстановке во время празднования 25-летия предприятия. Проект появился и был реализован в связи с необходимостью переработки большого количества отработанных катализаторов на вторичном рынке сырья, содержащего драгоценные металлы.

Это весьма перспективное направление деятельности для «Приокского завода цветных металлов». В результате технологических решений в рамках этого направления была внедрена перколяционная технология переработки серебросодержащих катализаторов. Кроме этого были внедрены процессы переработки катализаторов, содержащих металлы платиновой группы. Они органично сочетают пиро- и гидрометаллургические методы переработки. Эта технология позволяет перерабатывать не только поступающие катализаторы, но и значительно «обеднять» отходы производства, образующиеся в результате аффинажа драгоценных металлов. Эта технология также запатентована.

С  заботой о  людях

Но не все вопросы на заводе могут решить самостоятельно. Проблемы, требующие помощи федеральных властей, касаются в основном правого регулирования законодательства в области производства и обращения драгоценных металлов. АО «Приокский завод цветных металлов» является членом независимого партнёрства «Объединение аффинажных заводов» и активно участвует в его деятельности, выражая свою позицию в решении и обсуждении насущных задач.

АО «Приокский завод цветных металлов» — предприятие высокой социальной ответственности. С первых дней существования завода решение социальных проблем было одним из главных направлений его деятельности. Вместе со строительством завода создавалась инфраструктура, позволяющая людям полноценно жить, трудиться, учить детей, получать медицинскую помощь, отдыхать. Вот и сейчас предприятие не остаётся в стороне от решения первоочередных задач. Совместно с властями города Касимова реализуется проект строительства новой котельной для микрорайона Приокский, где живут в основном работники завода. Эта котельная компактной конструкции, обладающая рядом конструктивных особенностей, позволит обеспечить высокую надёжность и эффективность работы оборудования, длительный срок эксплуатации, соответствие европейским экологическим нормативам и автоматизацию процесса.

О  вольном приносе

Легализация вольного приноса золота в недропользовании, о которой сегодня много говорят, не относится к сфере деятельности АО «Приокский завод цветных металлов», который в своей работе руководствуется ФЗ № 41 «О драгоценных металлах и драгоценных камнях». Но тема эта для заводчан интересна. Здесь считают, что решение вопроса требует детальной проработки всех подзаконных нормативных актов. Что касается объёмов перерабатываемого сырья, то завод готов к сотрудничеству в рамках действующего законодательства. Нормой в деловых отношениях с партнёрами всегда были и остаются доверие, абсолютная надёжность и высочайшее качество оказываемых предприятием услуг.

Елена ЗАЙЦЕВА

391303, Рязанская обл., г. Касимов,

тел. (49131) 3-20-00, факс: (49131) 3-00-49,

Е-mail: pzcm@zvetmet.ru